Tratamento de Ar Comprimido

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O tratamento do ar comprimido sempre tem o objetivo de alcançar a melhor produtividade e qualidade do ar comprimido. Com obtemos diminuição dos custos de manutenção, mais vida útil dos equipamentos e máquinas pneumáticas, maior precisão nos equipamentos de instrumentação e medição e elevada proteção das ferramentas pneumáticas. Além disso teremos ar isento de água, óleo e partículas.

Uma vez identificados os contaminantes do ar comprimido, buscamos as melhores tecnologias para a adequada remoção e tratamento. Os equipamentos que comercializamos para tratamento do ar comprimido são:

 

  • Secadores por Refrigeração: retira o vapor de água presente no ar comprimido utilizando equipamentos com a produtividade medida pelo ponto de orvalho pressurizado. Os Secadores por Refrigeração trabalham em sistema continuo resfriando o ar a pontos de orvalho pressurizados positivos, evitando-se o congelamento do condensado liquido. São usados para grandes aplicações chegando a um ponto de orvalho pressurizado de +3ºC;

 

  • Secadores por Adsorção: removem o vapor de água do ar comprimido quando ele passa através dos leitos dessecantes. Este tipo de secador é usado quando é necessário pontos de orvalho pressurizados negativos entre -40ºC e – 70ºC. Dessa maneira o vapor de água para condensação terá que chegar a uma temperatura inferior a do ponto de orvalho, já que a temperatura do ar comprimido que sai do secador por adsorção não é a mesma do ponto de orvalho. Um ponto de orvalho pressurizado a -26ºC, ou menor, irá garantir que o sistema fique livre da corrosão e do crescimento de microorganismos;

 

  • Resfriadores de Ar Comprimido: tem a função de baixar a temperatura do ar comprimido após a compressão. Nossos equipamentos recebem o ar comprimido a 150ºC e devolvem para o sistema 8ºC acima da temperatura ambiente. Além disso os Resfriadores de Ar Comprimido retiram contaminantes líquidos do ar comprimido, isso por causa de um separador de condensado que os acompanham. Os Resfriadores de Ar Comprimido são feitos em chapa de aço galvanizado com pintura eletrostática a pó que é muito eficiente contra corrosão. Seu trocador resiste a oxidação e é feito com tubos de cobre e aletas de alumínio de fácil manutenção, pois por serem lisas facilitam a auto limpeza;

 

  • Purgadores: sabemos que o ar captado no meio ambiente possui alguma quantidade de água no estado gasoso. E que ao passar pelo compressor, essa água condensa e passa a acompanhar o ar comprimido em estado líquido no decorrer da tubulação do sistema. É por isso que toda tubulação de ar comprimido deve ter uma leve inclinação para que esse condensado seja drenado. Para que a drenagem ocorra de forma automática, utilizá-se o purgador de ar comprimido. Dessa  maneira podemos perceber que os purgadores tem papel fundamental nas redes de ar comprimido. O dimensionamento errado de um purgador terá um grande impacto na produtividade do processo, nos custos com energia e na segurança do sistema;

 

  • Separadores de Condensado: são usados para proteção dos filtros coalescentes nas redes de ar comprimido onde a quantidade de umidade não seja desprezível;

 

  • Filtros para Compressores de Ar Comprimido: são usados para retenção das partículas possuindo a mesma eficiência do filtro coalescente na remoção de partículas. Esses filtros possuem a técnica de filtração mecânica, o que resulta em uma elevada eficiência na remoção das mesmas;

 

  • Filtros Coalescentes: esses filtros são os itens de maior importância em um sistema de purificação. Eles são fabricados para retirar o óleo e os aerossóis de água usando técnicas de filtração mecânica. São instalados aos pares, onde o primeiro filtro é utilizado para proteger o filtro de alta eficiência contra um elevado volume de contaminação, assegurando o funcionamento contínuo com ar comprimido de alta qualidade, garantindo baixo custo operacional e trazendo baixa manutenção;

 

  • Filtro Microbiológicos: são usados quando se tem a necessidade de retirada absoluta de microorganismos e do material particulado. Isto é obtido através do uso do filtro de membrana. Os vasos são produzidos em aço inox, permitindo a esterilização do vaso do elemento. Os tubos entre o vaso e o ponto de utilização devem estar limpos e esterilizados.